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1. Evaluación y Gestión de Riesgos
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- Identificación de peligros: Evaluar los riesgos mecánicos, eléctricos, ergonómicos, químicos y físicos. Recuerda que si acoplas varias máquinas independientes para formar una sola línea, la normativa exige realizar una evaluación de riesgos del conjunto global.
- Seguridad en el diseño: Integrar resguardos, barreras físicas y sistemas de parada de emergencia accesibles a lo largo de toda la línea de producción.
2. Control de Energía y Procedimientos
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- Protocolos LOTO: Implementar bloqueos y etiquetados (Lockout/Tagout – LOTO) para asegurar que las máquinas estén desenergizadas y no puedan ser reconectadas accidentalmente durante trabajos de mantenimiento o limpieza.
- Procedimientos Operativos Estándar (POE): Contar con instrucciones detalladas, paso a paso, para la operación segura de cada estación.
3. Personal y Entorno
- Capacitación continua: El personal debe estar formado tanto en la operación de la maquinaria como en la prevención de riesgos laborales y protocolos de emergencia.
- Equipos de Protección Personal (EPP): Uso obligatorio del equipo adecuado según el área (cascos, gafas de seguridad, guantes, calzado antideslizante o protección auditiva).
- Orden y limpieza: Mantener las áreas libres de obstáculos y asegurar superficies de tránsito antideslizantes.
