3,3K
Las pantallas de seguridad industrial son barreras físicas diseñadas para proteger a los operarios de riesgos como proyecciones de virutas, chispas, salpicaduras químicas, radiación óptica (como en la soldadura) o contacto accidental con maquinaria en movimiento.
Tipos principales de pantallas de seguridad
- Pantallas para soldadura: Filtran las radiaciones nocivas (infrarrojos y ultravioleta). Suelen ser cortinas de PVC translúcido o biombos portátiles homologados según normas de seguridad.
- Resguardos para maquinaria: Protecciones de policarbonato transparente o malla metálica. Evitan el acceso físico a zonas de corte, prensado o rotación.
- Pantallas faciales de protección: Equipos de protección individual (EPI). Cubren todo el rostro frente a impactos de partículas, calor o salpicaduras de líquidos peligrosos.
- Barreras fotoeléctricas de seguridad: Pantallas virtuales formadas por haces de luz infrarroja. Detienen la máquina inmediatamente si un operario cruza la línea de peligro.
Materiales más comunes
- Policarbonato: Alta resistencia al impacto. Excelente transparencia. Ideal para resguardos mecánicos.
- Metacrilato: Buena visibilidad. Menos resistente al impacto que el policarbonato. Adecuado para separaciones ligeras.
- Vidrio inactínico: Utilizado específicamente en pantallas de soldar para absorber la luz intensa y las radiaciones peligrosas.
- PVC ignífugo: Material flexible usado en cortinas de separación de talleres y zonas de soldadura.
Normativa básica de seguridad
- Resguardos en máquinas: Deben cumplir con la normativa de seguridad en máquinas para garantizar distancias de seguridad correctas.
- Protección ocular y facial: Las pantallas de protección individual deben contar con certificaciones homologadas que aseguren su resistencia al impacto y filtrado óptico.
PLC industriales
Un PLC de seguridad industrial (Controlador Lógico Programable de Seguridad) es un dispositivo electrónico diseñado específicamente para monitorear y controlar sistemas críticos de seguridad en entornos industriales, garantizando la parada segura de la maquinaria en caso de fallo o peligro.
A diferencia de un PLC estándar, un PLC de seguridad cuenta con hardware y software redundantes que aseguran un funcionamiento a prueba de fallos (fail-safe).
Diferencias clave: PLC Estándar vs. PLC de Seguridad
| Característica | PLC Estándar | PLC de Seguridad |
|---|---|---|
| Objetivo principal | Control de procesos y productividad. | Protección de personas, máquinas y entorno. |
| Arquitectura interna | Procesador único (normalmente). | Procesadores redundantes (ej. 1oo2 o 2oo2) que cruzan datos continuamente. |
| Diagnóstico | Limitado al estado de las entradas/salidas. | Autodiagnóstico continuo de fallos internos, cortocircuitos y derivaciones. |
| Certificación | Normas eléctricas generales. | Normas estrictas de seguridad (IEC 61508, ISO 13849-1). |
| Estado ante fallos | Puede quedar bloqueado en «encendido». | Siempre conmuta a un estado seguro (apagado/parada). |
Componentes de un Sistema de Seguridad con PLC
- Dispositivos de Entrada: Envían señales de alerta al PLC. Incluyen paradas de emergencia, barreras fotoeléctricas, interruptores de enclavamiento en puertas y escáneres láser industriales.
- CPU de Seguridad: Procesa la lógica de seguridad mediante software certificado. Evalúa constantemente el estado de las entradas y los circuitos internos. [1, 2]
- Dispositivos de Salida: Ejecutan la acción de seguridad. Actúan sobre contactores de seguridad, relés guiados mecánicamente, válvulas neumáticas/hidráulicas o variadores de frecuencia con funciones de desactivación segura del par (STO).
Normativas y Niveles de Seguridad Internacionales
Los PLC de seguridad se clasifican según su capacidad para reducir el riesgo, evaluados bajo dos estándares principales: [1]
- SIL (Safety Integrity Level – IEC 61508 / IEC 62061): Clasificado del SIL 1 al SIL 4. En la industria manufacturera y de procesos, los niveles más comunes para maquinaria son SIL 2 y SIL 3.
- PL (Performance Level – ISO 13849-1): Clasificado con letras de la a a la e y categorías del 1 al 4. El nivel PL e (Categoría 4) representa el máximo grado de seguridad y resistencia a fallos.
Principales Fabricantes en el Mercado
- Siemens: Línea SIMATIC S7 Failsafe (como el S7-1200F o S7-1500F), integrados en la plataforma TIA Portal.
- Rockwell Automation / Allen-Bradley: Familias GuardLogix y Compact GuardLogix.
- Pilz: Pioneros en seguridad industrial, conocidos por sus sistemas configurables PNOZmulti.
- Schneider Electric: Gama Modicon M580 Safety.
- Omron: Controladores de la serie Sysmac NX Safety.
